Menerapkan teknologi shot blast untuk membersihkan kotoran pasir cetak dan menghasilkan tingkat kehalusan permukaan produk casting. Sebelum pengiriman, pemeriksaan akhir dilakukan termasuk ukuran, permukaan bodi, dan parameter lainnya.

Proses pengecoran dilakukan dengan menggunakan tungku induksi Double Track Single Power (Inductotherm) pada temperatur tertentu. Dengan kapasitas 250 kg, untuk mengontrol komposisi material sebelum proses penuangan melalui mesin spektrometer.

Proses pembakaran cetakan keramik bertujuan untuk menghilangkan lilin berlebih dan memperhalus cetakan sebelum penuangan bahan cair dilakukan.

Pemisahan lilin dari cangkang keramik dilakukan dengan mesin penghilang lilin autoclave uap.

Pembuatan cangkang keramik dilakukan dengan mencelupkan rakitan lilin ke dalam slurry berkualitas tinggi.

Perakitan peninggalan lilin pada runner menghasilkan struktur seperti pohon yang siap dilapisi keramik.

Pembuatan replika lilin melalui injeksi lilin di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan yang dapat dirancang sebagai alat manual rongga tunggal yang sederhana atau alat otomatis multi-rongga yang kompleks.

Proses desain 2D dan 3D untuk menghasilkan data NC yang digunakan untuk pembuatan cetakan lilin menggunakan material Dural Aluminium seri 7 yang dikerjakan dengan mesin CNC milling.