Sebelum pengiriman, pemeriksaan akhir dilakukan termasuk ukuran, permukaan bodi, dan parameter lainnya.

Menggunakan mesin manual (bubut, milling, gerinda, bor) dan mesin CNC yang diprogram untuk memotong/membentuk material secara akurat.

Normalisasi coran diterapkan untuk meningkatkan karakteristik material, termasuk peningkatan nilai kekerasan, kekuatan, dan struktur mikro.

Menerapkan teknologi shot blast untuk membersihkan kotoran pasir cetakan dan menghasilkan tingkat kehalusan permukaan pada produk casting.

Proses penuangan dilakukan dengan menggunakan tungku induksi Double Track Single Power (Inductotherm) pada temperatur tertentu. Dengan kapasitas 300 charge, untuk mengontrol komposisi material sebelum proses penuangan melalui mesin spektrometer.

Proses pencetakan pasir silika menggunakan teknologi canggih dengan pengikat resin water glass/furan.

Pembuatan pola kayu dilakukan secara presisi dengan mesin CNC Router model SHODA NCN 8100, dengan dimensi 1.200 x 1.200 x 200 mm.

Proses mendesain sampel produk menjadi 2D dan 3D yang kemudian diolah menjadi data NC untuk membuat pola melalui teknologi mesin CNC Router.