Berita & Wawasan

Lorem Ipsum has been the industry’s standard dummy text ever since the 1500s

7
Proses pengecoran dilakukan dengan menggunakan tungku induksi Double Track Single Power (Inductotherm) pada temperatur tertentu. Dengan kapasitas 250 kg, untuk mengontrol komposisi material sebelum proses penuangan melalui mesin spektrometer.
Macining
Menggunakan mesin manual (bubut, milling, gerinda, bor) dan mesin CNC yang diprogram untuk memotong/membentuk material secara akurat.
6
Proses pembakaran cetakan keramik bertujuan untuk menghilangkan lilin berlebih dan memperhalus cetakan sebelum penuangan bahan cair dilakukan.
heat treament
Normalisasi coran diterapkan untuk meningkatkan karakteristik material, termasuk peningkatan nilai kekerasan, kekuatan, dan struktur mikro.
5
Pemisahan lilin dari cangkang keramik dilakukan dengan mesin penghilang lilin autoclave uap.
finishing
Menerapkan teknologi shot blast untuk membersihkan kotoran pasir cetakan dan menghasilkan tingkat kehalusan permukaan pada produk casting.
4
Pembuatan cangkang keramik dilakukan dengan mencelupkan rakitan lilin ke dalam slurry berkualitas tinggi.
pouring
Proses penuangan dilakukan dengan menggunakan tungku induksi Double Track Single Power (Inductotherm) pada temperatur tertentu. Dengan kapasitas 300 charge, untuk mengontrol komposisi material sebelum proses penuangan melalui mesin spektrometer.
3
Perakitan peninggalan lilin pada runner menghasilkan struktur seperti pohon yang siap dilapisi keramik.
molding
Proses pencetakan pasir silika menggunakan teknologi canggih dengan pengikat resin water glass/furan.